光轴方向长度测量示值误差的检测校准方法：

　　1、按生产商给定的常规程序设置并标定影像系统。

　　2、选择量块或台阶规定标准器，按要求设置检测间隔(每个测量位置检测三个间隔(大致等间距)，最小检测间隔不大于测量行程的10%，最大检测间隔不小于测量行程的66%)，每一个检测间隔测量三次。

　　聚焦平面长度测量示值误差、屏幕测量误差跟光轴方向长度测量示值误差的检测校准方法是一样的，这里我们就不再赘述!

　　截面原点一致性误差的检测校准方法：

　　依次将专用台阶规沿四个空间对角线方向摆放在工作台面上，并且每个位置测量一个间隔。

　　选取测量范围内可见的距离最大的两个孔，对其孔心距进行测量。

　　探测误差的检测方法：

　　标称直径不小于视场50%而又不大于50mm的标准圆(如标准环规，标准半球)，其圆度误差应不大于探测误差最大允许值的四分之一。检测方法即标准圆应平行于影像系统的聚焦平面放置。应对整个圆上大致均匀分布的不少于25个点进行测量，采点的位置根据您产品的特性自行决定，但是要遵循以下原则：

　　1、在影像系统的视场内，由用户选定检测圆的位置(只选一个位置);

　　2、视场内的测量窗口不允许重叠

　　3、应用25个不同的测量窗口

　　4、影像测量仪工作平台不允许移动。

　　成像误差的测量要求：名义直径在视场10%-30%之间的标准圆(如掩板上的标准圆)，其圆度误差应不大于成像误差最大允许值的四分之一，其具体测量方法与探测误差无异。

　　最后影像分辨力的检测:与影像测量仪标称分辨力相对应的分辨力板或其他设备。将分辨力板放置在仪器工作台上，调节影像系统使其聚焦分辨力板，由人眼观察成像于视场内影像，能分辨的最小线纹间距即为分辨力，必要时使用辅助放大镜观察。

　　以上就是几个对于光学检测设备测量误差产生的几点常见误差进行检测的方法的汇总，仪器在生产完成之后，出厂之前要进行校验，进厂使用之前也要进行校验，尽可能排除误差的产生。仔细阅读以上几个误差的检测方法，做到规范使用光学测量仪。